この資料は、物流センターにおける**「入荷量推定」**の考え方と計算ロジックを解説したものです。出荷データに基づき、在庫の変動サイクルを考慮して効率的な入荷計画を導き出す手法が示されています。

以下に、その主要なポイントを整理して解説します。

1. 入荷量推定の基本ロジック

入荷量は基本的に**「出荷量」と同等**であると考えます。ただし、毎日全アイテムが入荷するわけではなく、在庫の変動サイクル（入荷サイクル）に基づいて、まとめて入荷される仕組みです。

• 変動する在庫: 最大在庫から安全在庫を引いた値です。

• 入荷サイクル: 「最大在庫日数 － 安全在庫日数」で算出されます。

  • 例：サイクルが6日の場合、6日ごとに入荷が発生し、入荷日に在庫が最大となります。

• 1日あたりの入荷アイテム数: 「全アイテム数 ÷ 入荷サイクル」で算出します。

2. 入荷形態の判定基準

アイテムごとの入荷ボリュームによって、**「パレット（PL）」「ケース」「バラ」**のどの単位で入荷するかを判定します。

3. 入荷と出荷の特性の違い

物流センターにおける運用イメージとして、以下の対比が重要です。

• 出荷: 出荷先ごとに「多種・少量」で出ていく。

• 入荷: アイテムごとに「特定種・大量」で入ってくる。

• PCB分析の視点: 「パレット単位で入荷し、ケースやバラ単位で出荷する」という流れで理解します。

4. 計算結果の例と留意点

資料内の計算例では、1日あたりの入荷物量を以下のように推定しています。

• 規模: 合計392アイテム（190パレット ＋ 1,437ケース）。

• 容積: 311立方メートル。

【注記】

この推定値は単純集計に基づくため、実際の運用にあたっては**「パレットあたりの実際の積載数」や、センター側の都合（入荷曜日の指定など）による補正倍率**を考慮する必要があります。