第4節 バケット自動倉庫

バケット自動倉庫の基本構造

バケット自動倉庫は、専用のコンテナボックス（バケット）を使用して多段・高密度の保管を行うシステムです。

• 基本構成: 1基あたり2列の棚が配置され、その間を搬送クレーン（スタッカークレーン）が走行して荷役を行います。

• カンチレバー方式の棚:

  • 棚支柱から伸びた板（カンチレバー）の上に、コンテナがまたがる形で保管されます。

  • クレーンのスライド板がコンテナ底部をすくい上げることで、出し入れを行います。

  • 保管容器の制限:

  • 決められた寸法の専用コンテナのみが保管可能です。

  • 寸法が異なるものや、強度の弱い段ボール箱などは直接保管できません。

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⚙️ 運用とピッキング形態

棚の前面には入出荷コンベヤが設置され、以下のような作業が行われます。

• 出庫方式: コンテナ単位でそのまま出庫する方式と、必要な数だけ取り出す「バラピッキング」があります。

• バラピッキング: 出庫されたコンテナから商品をピッキングした後、残った商品が入ったコンテナを再び自動で入庫させます。

• 作業環境: 作業員が効率よく動くための荷役通路や、コンベヤスペースが必要です。

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設計寸法とクリアランス

Tera計算の設定値を変更することで、最新の設計に基づいた自動計算が可能です。

寸法の算出例

51型コンテナ（幅550mm）を使用する場合の標準的な計算例は以下の通りです。

項目	寸法設定例
棚幅（全体）	1,910mm （棚奥行555mm × 2列 ＋ クレーン幅800mm）
建屋隣接クリアランス	200mm （建物壁面と棚の間の余裕）
基間クリアランス	150mm （クレーン2基を並列配置する場合の間隔）

棚の構成要素

棚は一律ではなく、構造上の役割に応じて「一段目」「最上段」「補強材有段」「通常段」といった区分で構成され、これらも計算に反映されます。

	棚前部に入出荷コンベヤが設置され、作業員が入庫及び出庫作業を行う。 荷役通路も必要。 コンテナ単位出庫とバラピッキングがある。 バラピッキングは出庫されたコンテナからし商品をピッキングし、コンテナを再入庫させる。

棚構造は 一段目・最上段及び補強材有段と通常段にわかれる。 Tera設定数値を変えことにより 変更を反映して自動計算される

棚幅は 51型コンテナ550ｍｍ場合 棚奥行555ｍｍ*2列・クレーン幅800ｍｍで1910ｍｍとなる 建屋隣接クリアランスは200ｍｍ クレーン2基の場合の基間クリアランスは150ｍｍとなる。